PDF原版
皮带接头硫化胶接的质量好坏最能影响胶带的使用寿命。如果胶接质量差，将会发生覆盖胶芯体的剥离或脱开，导致胶带蛇行或断裂，致使安全生产受到妨碍。因此，怎样保证每一道硫化工序正确、顺利的进行，成为了皮带硫化胶接成功与否的关键因素。为了更好地把胶带接头部分胶粘在一起，获得较高的黏着强度，建新煤化皮带队总结以往硫化胶接作业过程存在不足和缺陷，创新性提高硫化胶接质量和水平。
硫化胶料作为前线装备，如果保管方式不当，自身慢慢硫化，将逐步变为失去粘性的半硫化状态。此外，以往胶料存放总是落地堆积在一起，这种保管方法会造成芯胶变形、厚度变化，致使胶接部发生填料不足、粘接力下降等不良现象。为此，皮带队加工了专用硫化胶料摆放架，使每一卷胶料不开卷间隔整齐地塞入梯形架中，增强了胶料存放的长久性、黏着性和美观性。
硫化皮带接头时胶接角度一直是直角，其应力总集中在一条线上，容易发生过早疲劳导致胶带发生断裂。皮带队改变了皮带接头胶接角度，采用20°角以后，胶带运转时经过各种滚筒、托辊，分散了发生弯曲时产生的曲绕应力，这样就能使接头寿命更长，耐用性更好。
作为皮带硫化胶接最重要环节，两卷胶带剥离出的钢丝绳芯在排列时，相邻钢丝绳间隙因为胶料受热硫化后无法充填均匀，造成硫化接头结合率较低，使用效果差。皮带队通过研究钢丝绳排列方式后，将胶带钢丝绳芯剥离出来，对其进行逐根拉紧、拉直，摆放、排列整齐均匀，同时在钢丝绳间隙和对接处，塞满用汽油洗过的胶条，有效解决了胶接部脱离、内部起泡、引起胶带蛇形等长期困扰硫化接头质量问题。
硫化作业是依靠小组进行的群体作业，组员的技能因各自的能力而有差异，所以在作业时，皮带队根据硫化班组各人的特点重新分工，使每个组员必须掌握一项皮带硫化胶接的基本技能并逐步加以完善，缩短了皮带硫化胶接作业时间，使皮带队员工硫化胶接皮带接头的水平得到整体提高。
